污水處理常見(jiàn)設備維護要點(diǎn)

    若要使污水與污泥處理系統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時(shí)，機電設備的穩定高效運行，對污水處理廠(chǎng)節能降耗影響很大。

　　(一) 格柵機格柵除污機是污水處理工藝的**道工序，也是污水處理廠(chǎng)內*容易出現故障的設備之一。一旦出現故障，污水處理廠(chǎng)將不能夠正常進(jìn)水。常見(jiàn)問(wèn)題：

　　格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長(cháng)時(shí)間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關(guān)機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時(shí)到位。

　　格柵機堵塞：污水中常夾帶一些長(cháng)條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會(huì )使過(guò)柵斷面減少，造成過(guò)柵流速過(guò)大，攔污效率下降。另一方面也會(huì )造成柵渠過(guò)水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問(wèn)題。一般只能進(jìn)行技術(shù)改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。

　　(二) 提升水泵

　　國內目前的污水處理廠(chǎng)，大多采用潛水泵提升污水。從實(shí)際運行中發(fā)現，潛水泵在使用過(guò)程中，由于污水中各種雜質(zhì)與浮渣較多，這些雜質(zhì)容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里，引起機械密封效果和水泵效率降低，使污水進(jìn)入到密封腔而產(chǎn)生故障，嚴重時(shí)將導致水泵電機過(guò)流損壞。針對該問(wèn)題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。

　　因污水處理廠(chǎng)進(jìn)水量一天24小時(shí)均有變化，以及配套污水收集系統完善程度的不同，使得不同時(shí)期污水處理廠(chǎng)進(jìn)水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統，進(jìn)水季節性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通?？刹蓸佣嗯_水泵抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿(mǎn)足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動(dòng)較大時(shí)以增減運轉臺數作補充。

　　(三) 鼓風(fēng)機

　　鼓風(fēng)機是污水處理工藝的關(guān)鍵設備，耗能*大。風(fēng)量、風(fēng)壓、電耗、噪音等是選用鼓風(fēng)機的基本技術(shù)參數，使用中需結合工藝運行的特點(diǎn)，注意其適用的范圍和調節能力。

　　污水處理廠(chǎng)的生物反應池微孔曝氣系統一般采用離心式鼓風(fēng)機。離心風(fēng)機具有效率高、使用年限長(cháng)、殼體內不需要潤滑、氣體不會(huì )被油污染等優(yōu)點(diǎn)，特別是在供風(fēng)量、風(fēng)壓的適用范圍、噪音控制以及運行的穩定等方面均較羅茨風(fēng)機優(yōu)越。羅茨風(fēng)機一般適用于池深較淺，需要的風(fēng)量和風(fēng)壓較小的情況。

　　在能耗控制上，可采用變頻調節控制，設備配置方面，也可多臺鼓風(fēng)機風(fēng)量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同時(shí)減少電耗。油冷卻器、油過(guò)濾器要定期清理，保證油質(zhì)，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。

　　油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式：采用風(fēng)冷注意定期清潔風(fēng)冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢;采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發(fā)生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。

　　過(guò)濾器要定期清潔或更換，保證進(jìn)口負壓在規定范圍以?xún)?，減少因負壓過(guò)高導致的鼓風(fēng)機喘震故障的發(fā)生。

　　(四) 曝氣頭

　　目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤(pán)式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類(lèi)型。曝氣器使用一段時(shí)間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會(huì )下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過(guò)大，應定期進(jìn)行曝氣器的清洗?？刹捎眉姿崆逑椿虼髿饬扛邏嚎諝馇逑?。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全;采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開(kāi)曝氣系統的排水閥門(mén)，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時(shí)更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現死角，堆積污泥。

　　(五) 排泥設備

　　因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時(shí)形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來(lái)污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點(diǎn)排泥的系統。此外，在有二沉池的生物處理系統，需要對二沉池刮吸泥機進(jìn)行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。

　　(六) 脫水機

　　目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。

　　1、離心脫水機運行中應研究進(jìn)離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進(jìn)料量(裝機容量)，*大產(chǎn)量，離心機差速、轉速，不同類(lèi)型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來(lái)考慮：

　　轉速差越大，污泥在離心機內停留時(shí)間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時(shí)間越長(cháng)，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉速差可以自動(dòng)地進(jìn)行調節，以補償進(jìn)料中變化的固體含量。

　　當污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時(shí)，可以改變進(jìn)料投配速率，減少投配量改善固液分離;增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。

　　常見(jiàn)問(wèn)題：

　　開(kāi)機報警或振動(dòng)報警

　　離心脫水機開(kāi)啟時(shí)低差速報警引起主電機停機或者振動(dòng)較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會(huì )導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開(kāi)啟時(shí)轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過(guò)低而報警;二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動(dòng)不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)報警。

　　軸溫過(guò)高報警

　　這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過(guò)高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動(dòng)裝置，相對人工投加系統油管細長(cháng)，間隔周期長(cháng)，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現象。一旦發(fā)生，需要人工及時(shí)清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長(cháng)油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過(guò)多，否則亦會(huì )引起軸承溫度升高。

　　主機報警而停機

　　開(kāi)啟離心脫水機或運行過(guò)程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過(guò)大或過(guò)快，容易造成加(減)速過(guò)電壓現象，導致主電機報警。運行中發(fā)現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時(shí)，也易造成加(減)速過(guò)電壓現象，所以在高速沖洗時(shí)離心脫水機旁應有運行人員監護。

　　離心脫水機不出泥

　　在離心脫水機正常運轉的情況下，相關(guān)設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無(wú)異響，無(wú)振動(dòng)，高速和低速沖洗時(shí)扭距左右變化不大，亦出現過(guò)扭距忽高忽低的現象，再啟動(dòng)時(shí)困難，無(wú)差速。

　　這種情況多發(fā)生在雨季，由于來(lái)水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過(guò)濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時(shí)，如不及時(shí)進(jìn)行工藝調整，則離心脫水機可能會(huì )出現扭矩力不從心的現象(過(guò)高)，恒扭矩控制模式下差速會(huì )進(jìn)行跟蹤。一旦差速過(guò)大，很容易導致污泥在脫水機內停留時(shí)間短、固環(huán)層薄;另一方面，轉速差越大，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動(dòng)增大，對液環(huán)層的擾動(dòng)程度必然增大，固環(huán)層內部分被分離出來(lái)的污泥會(huì )重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會(huì )產(chǎn)生脫水機不出泥的現象。

　　在進(jìn)泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉速、低差速和低進(jìn)泥量運行能夠有效解決不出泥的問(wèn)題，并且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來(lái)說(shuō)污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數;采用低差速可以延長(cháng)污泥在脫水機內停留時(shí)間，污泥絮凝效果增強的同時(shí)在轉鼓內接受離心分離的時(shí)間將延長(cháng)，同時(shí)由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動(dòng)也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高;低進(jìn)泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

　　2、帶式壓濾脫水機

　　帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著(zhù)淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過(guò)，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來(lái)，獲得含固率較大的泥餅。

　　為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：

　　(1) 對有預脫水區(濃縮區)的，保證布泥均勻;

　　(2) 濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損;

　　(3) 保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統盡量采用不銹鋼自?xún)魢娮?，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果;

　　(4) 經(jīng)常維護自動(dòng)防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損;

　　(5) 保證自控系統設有連鎖保護裝置，防止誤動(dòng)作給整機造成的損傷。

　　常見(jiàn)問(wèn)題：

　　濾帶打滑

　　這主要是進(jìn)泥超負荷，應降低進(jìn)泥量;濾帶張力太小，應增加張力;輥壓筒損壞，應及時(shí)修復或更換。

　　濾帶跑偏

　　這主要是進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進(jìn)泥口或更換平泥裝置;輥壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應予以檢查更換;輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整;糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。

　　濾帶堵塞

　　嚴重主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力;濾帶張力太大，應適當減小張力;加藥過(guò)量，即PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶;進(jìn)泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

　　3、泥餅含固量下降

　　這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理，達不到*好的絮凝效果;帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時(shí)地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm;濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力;濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

　　4、檢測儀表

　　因為儀表監測的污水中雜質(zhì)多，環(huán)境差，經(jīng)常容易導致在線(xiàn)儀表測量產(chǎn)生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠(chǎng)在線(xiàn)監控的力度和自動(dòng)化控制水平。

　　由于污水處理廠(chǎng)進(jìn)水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時(shí)，一些自帶控制系統的大型設備配置的自控系統與廠(chǎng)內主要控制系統選型要一致，否則設備不易與廠(chǎng)內整個(gè)自控系統建立通訊，或建立通訊時(shí)需要投入較大的成本。另外，在運行過(guò)程中應建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件;定期對分析儀器進(jìn)行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件;加強在線(xiàn)監測系統的日常管理等。

　　由于污水處理廠(chǎng)特殊的構筑物設計及大量地處理污水，污水處理廠(chǎng)發(fā)生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現場(chǎng)設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場(chǎng)設備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價(jià)而缺少這些設施，那么在今后的運行管理工作中將付出更大的代價(jià)。